钢筋连接套筒灌浆的重要性及质量管控重点

一、前言

钢筋连接套筒灌浆技术可保证PC构件与PC构件、PC构件与后浇混凝土、PC构件与现浇混凝土等关键部位的结构连接的整体受力性能，是装配式建筑的关键环节以及核心技术，是实现装配式混凝土结构整体抗震性能达到等同现浇结构的基础。

二、套筒灌浆连接核心产品

2.1 钢筋连接用灌浆套筒

灌浆套筒是灌浆连接的关键产品，其结构形式与材料的选择是质量控制的关键点。

灌浆套筒按结构形式分为全灌浆套筒和半灌浆套筒，对应注入灌浆料后形成全灌浆连接接头和半灌浆连接接头。

灌浆套筒按加工方式分为铸造和机械加工两种。

套筒特点：

2.2 钢筋连接用灌浆料

套筒灌浆料是灌浆连接的关键产品，属于水泥基材料，主要用于装配式建筑PC构件吊装拼接完成后，灌于灌浆套筒及构件连接间隙内，起到锚固连接钢筋与灌浆套筒以及密实填充构件连接间隙的作用。

产品特点：

①高流动性及保塑性能，施工性能优良。无论何种复杂的间隙均可充分填充，塑造性优越，施工简单方便。

②早强且超高强，后期强度持续增长。超高强度锚接保证了钢筋连接的安全可靠性，早期强度高可显著缩短构件允许受载时间，缩短施工周期。

③浆体微膨胀，长期使用无收缩，可防止浇筑后产生有效承载面积降低及空鼓现象；浆体与钢筋、钢套筒粘结强度高，可有效传递各种应力；浆体采用实心式膨胀基材，可把物料较好地控制在无收缩状态并大大增加对钢筋的握裹力，确保钢筋与套筒之间强力结合。

技术指标：

常温型

低温型

三、套筒连接质量控制重点

3.1 钢筋连接用灌浆套筒安装环节

①灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验；检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件；

②灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在构件生产前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验；

③钢筋下料时端头应平直，以保证加工丝头有效长度和灌浆锚固长度有效；下料长度偏差要符合规范要求，要求构件拆模后外露钢筋偏差为0~+10mm；
④钢筋螺纹连接丝头加工机、加工参数的选择要与套筒螺纹参数配套；半灌浆套筒与钢筋螺纹拧紧连接后要达到要求的力矩值；

⑤采用全灌浆套筒时，钢筋插入套筒时一定要紧贴限位销钉，保证插入深度；套筒端部密封件要安装紧密且无破损，以防止浇筑构件时漏浆，堵塞塔筒；

⑥灌浆排浆管要安装结实，必要时绑扎固定，防止浇筑混凝土时移位或脱落漏浆。

3.2 钢筋连接用套筒灌浆环节

①构件吊装前，应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水。

②构件安装完毕后，采用必要的支撑工具，加以固定。

③用封堵砂浆进行分仓：墙体吊装前，在墙体安装处预先采用封堵砂浆按深化设计图纸进行分仓，每个仓位长度一般不超过1.5m，超过1.5m的仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实，如不密实应从新对其进行分仓。

④准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。

⑤严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料：先加入指定量拌合水，加入70%左右干粉料，高速搅拌1min，再加入余下30干粉料，高速搅拌2min，停机，将桶壁干粉料刮净，再高速搅拌1min后静置2分钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm。

⑥使用专用灌浆设备，灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，从一侧的进浆口开始注浆，使其注满所有空腔，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。

⑦若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。

⑧待所有进/出浆孔均塞堵完毕后，持压灌浆10S左右，再拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。

⑨全数检查进/出浆孔，确保灌浆应密实饱满。

⑩及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面/墙面。

⑪灌浆施工时，环境温度在适温条件（宜控制在5-30℃）时，当灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa前，接头部位都应有专用机具固定或保护，不得受到冲击或震动；低温时保护时间适当延长；环境在5℃以下不宜进行灌浆作业。低于0℃时必须采用低温型套筒灌浆料；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆拌合物温度的措施。